Giới thiệu về đánh dấu

1. Mục đích và ý nghĩa của việc đánh dấu:
Đánh dấu là tương đương với BOM trong một số nhà máy, nó khác với hóa đơn vật liệu ở chỗ hóa đơn vật liệu chỉ là kết quả, trong khi đánh dấu cũng bao gồm quá trình tính toán. Đây là cách kinh tế nhất để liệt kê số lượng/cắt của tất cả các vật liệu cần thiết cho việc sản xuất túi và vị trí của các vật liệu trên túi.

2. Mục đích của số điểm đánh dấu:
A. để cung cấp số lượng đơn vị để tính toán chi phí vật liệu cho túi;
B. để cung cấp một cơ sở cho tài liệu mua hàng;
C. để cung cấp một số lượng tiêu chuẩn cho kho để phát hành vật liệu / đơn vị sản xuất để nhận tài liệu;
D. để cung cấp các tiêu chuẩn cắt cho nhân viên chuẩn bị vật liệu;
E. để cung cấp một cơ sở tham khảo cho bộ phận đảm bảo chất lượng và các đơn vị sản xuất.
3. Cơ sở của việc đếm tài liệu của Mark:
A. Danh sách giao hàng: Danh sách giao hàng bao gồm danh sách mẫu/danh sách liên hệ/Danh sách sửa đổi và một số sửa đổi từ khách hàng, v.v.;
B. Các mẫu: Các mẫu bao gồm các mẫu khách hàng / mẫu / mẫu gốc bị bỏ lại phía sau, v.v.;
C. Loại tấm (và lưới giấy);
D. Ngoài ba cơ sở trên, trong trường hợp không có mẫu và khung giấy, đôi khi vật liệu được ước tính trên cơ sở bản vẽ, do đó bản vẽ đôi khi trở thành một cơ sở quan trọng để tính toán vật liệu thay vì mẫu và khung giấy.
4. Đơn vị đánh dấu:
Các đơn vị thường được sử dụng để đánh dấu là sân (y) và inch ("), cũng như cm/m/kg.
5. Quy trình đánh dấu:
Đánh dấu hàng hóa hàng loạt (số lượng hàng loạt/số lượng tiêu chuẩn) Đánh dấu các mẫu (số lượng đơn vị)
6. Thành phần của điểm đánh dấu:
Tiêu đề và cột
Các tiêu đề bao gồm: Mã thành phẩm / Số giao hàng / Tên sản phẩm / Số lượng đơn hàng / Kích thước / Số lượng mẫu / Số màu / Số lượng sản xuất, v.v.
Số phần/tên đặc tả đặc điểm kỹ thuật Đơn vị Đặc tả Số thông số kỹ thuật
Ngang*nhóm đơn thẳng
Số lượng chạm vào mỗi giường
Cross*Tổng số lần chạm thẳng
tử số mẫu số còn lại tỷ lệ phụ cấp số lượng tiêu chuẩn


Ii. Tính toán tài liệu chính trong tính toán của Mark:
Trong ngành công nghiệp túi xách, có nhiều phương pháp tính toán vật liệu chính, chẳng hạn như phương thức/phương pháp bố cục khu vực và phương pháp bố cục điểm đánh dấu, mỗi phương pháp có ưu điểm và nhược điểm riêng. Bố cục dấu được chia thành hai trường hợp, một là bố cục mảnh cắt thông thường, một cho bố cục mảnh cắt không đều.
1. Phiên bản kiểu cắt thông thường:
Phép sắp xếp mảnh cắt thông thường thường được thực hiện bằng cách đo kích thước của mẫu ban đầu hoặc mảnh cắt và thêm 1/8 "hoặc 1/4" tổn thất trên đó, tùy thuộc vào tình huống cụ thể (ví dụ 1/4 " Các vật liệu có co rút mạnh và 1/8 "cho ngược lại). Kích thước này là đặc điểm kỹ thuật (ngang*thẳng) trong tính toán của Mark về vật liệu. Tử số/mẫu số sau đó được tính toán dựa trên chiều rộng của vật liệu và chiều dài giả định, được sử dụng để tính toán liều tiêu chuẩn hoặc đơn vị, được tính toán như sau:
Số lượng mảnh = chiều rộng (chiều dài) của vật liệu / chiều rộng (chiều dài) của các mảnh cắt (Lưu ý: Lấy toàn bộ số)
Chiều rộng vật liệu (chiều dài) = chiều rộng cắt (chiều dài) * Số lượng mảnh (Lưu ý: Số còn lại phải được thêm vào toàn bộ số và sau đó thêm 1 ")
Các công thức đầu tiên trong số này được sử dụng để tìm hiểu có bao nhiêu mảnh cắt có thể được sắp xếp theo hướng biết chiều rộng (chiều dài) của vật liệu.
Công thức thứ hai được sử dụng để giả sử rằng hàng các mảnh X của các mảnh cắt sau chiều rộng của độ (chiều dài).
2. Tính toán các mảnh cắt không đều:
Để đạt được kết quả kinh tế nhất cho các mảnh cắt không đều, cần có một hành động hiệu quả - làm tổ, còn được gọi là làm tổ, tức là sắp xếp mô hình theo cách kinh tế nhất theo các quy tắc nhất định. Giá trị tối đa/tối thiểu thu được từ việc làm tổ, tức là đặc điểm kỹ thuật (ngang*thẳng) trong số lượng vật liệu, và sau đó tử số/mẫu số được tính theo chiều rộng vật liệu và chiều dài giả định kết hợp với công thức sau.
Số lượng mảnh = [chiều rộng (chiều dài) - giá trị tối đa] / giá trị tối thiểu * 2 + 2
Chiều dài (chiều rộng) = (số mảnh - 2)/2*MIN + Max
Các công thức đầu tiên được sử dụng để tìm số lượng các mảnh cắt có thể được sắp xếp theo hướng chiều rộng (chiều dài) của vật liệu.
Công thức thứ hai được sử dụng để tìm chiều rộng (chiều dài) của vật liệu sau khi giả sử rằng các mảnh X đã được cắt.
Iii. Đo lường chất nền:
1. Đối với các vật liệu phụ cần được cắt bằng dao, chẳng hạn như Velcro cong, một hướng nhất định phải được ghi nhận và tổn thất 1/4 "được thêm vào.
2. Đối với mạng lưới/khóa/dây đàn hồi/pp/dây đàn hồi phải được xử lý trước và sau đó được gửi đến đơn vị sản xuất, độ dài thực tế của vật liệu thường được đo và tính toán, đặc biệt là đối với mạng được sử dụng làm cốt thép, đòi hỏi 100% Độ chính xác (phiên bản loại).
3. dải cạnh (bao gồm cả trang web cho cạnh, cắt cạnh vật liệu chính) / p-ống / cạnh dải đàn hồi và các vật liệu chạy hàng trăm thước khác Phép đo sau khi thêm 1 ~ 2 ", tùy thuộc vào hoàn cảnh.
4. Chiều dài của zip là chiều dài thực của zip, chẳng hạn như các khóa kéo dài hơn có thể được xem xét để thêm 1/8 "~ 1/4" chiều rộng. Chiều dài của khóa kéo là chiều dài thực tế của zip giữa hai điểm dừng mà không có bất kỳ phụ cấp nào. Trong quá trình đếm zip, phải lưu ý rằng các thanh trượt zip phải được khớp và không bao giờ trộn.
5. Vật liệu của dây buộc cần được lưu ý là vật liệu/đặc điểm kỹ thuật.
6. Khóa bốn chiều/Nút nhấn/Khóa hẻo lánh/Bumping Nail/Nail/Vít và Nut rỗng, v.v ... nên được sử dụng cùng nhau.
7. Các vật liệu phụ đặc biệt nên được đo, ví dụ: dải đàn hồi xung quanh túi điện thoại di động sẽ co lại sau khi xử lý, do đó mất 1/8 ~ 1/4 ". Do sự co rút của tổn thất lớn hơn đến 5 ~ 8 ", tùy thuộc vào tình huống cụ thể.
Iv. Tỷ lệ tổn thất cho phép.
1. Trong trường hợp hàng hóa lớn, có một cột "Tỷ lệ tổn thất cho phép" trong số lượng vật liệu của Mark. Tỷ lệ tổn thất này đề cập đến việc mất in/thêu/ép/cắt nóng, v.v ... Có một tỷ lệ tiêu chuẩn cho tổn thất này, được xác định bởi số lượng đơn đặt hàng được đặt và tỷ lệ tổn thất được đưa ra.
2
V. Các vấn đề cần được chú ý khi đếm bố cục:
1. Trong quá trình đếm các tài liệu chính và thứ cấp, nếu được biểu thị bằng từ, màu sắc/kết cấu/đặc điểm kỹ thuật nên được chỉ định rõ ràng và nên sử dụng tên đầy đủ để phân biệt giữa các vật liệu tương tự để tránh nhầm lẫn và sai lầm.
2. Khi tạo ra các phần đặc biệt của vật liệu (như bevelling/cắt/dán/điện áp, v.v.) phải được chỉ định, và sự mất mát phải được đưa ra cho sự mất mát.
3. Một số vật liệu đặc biệt phải chú ý đến hướng của bố cục, chẳng hạn như nhung/lưới, v.v ... Ngay cả khi bạn không lưu tài liệu, bạn chỉ có thể bố trí theo một hướng.
4. Chiều rộng của vật liệu (vật liệu chính) không thể là 100%, nó cần để lại một số không gian.
5. Để một túi được tính, cả hai vật liệu chính và thứ cấp phải được đo theo một thứ tự nhất định, từ phía trước đến sau/từ trên/từ bên trong/trái sang phải, để không có vật liệu nào bị bỏ lỡ hoặc dưới được tính, để độ chính xác của số lượng là gần 100%.
Vi. Quyền, Trách nhiệm và Nhiệm vụ của Nhân viên Đếm:
1. Các quầy vật chất nên làm công việc của họ, tính toán chi phí của các túi một cách kịp thời và chính xác, và hoàn thành báo giá.
2. Có trách nhiệm xem xét tính thẩm mỹ/chức năng/khâu túi, để kiểm soát chi phí của túi, không đồng ý với thực tiễn của nhà sản xuất mẫu và đề xuất các cải tiến cho khâu của Turner.